一顆寶特瓶的重生之旅：塑膠回收流程全解析

第一步：回收蒐集

消費者將寶特瓶投入資源回收桶後，這些瓶子被清運車載往回收處理廠。在這裡，塑膠會與玻璃、金屬、紙類進行初步分離。

第二步：材質分選

這是最關鍵的環節之一。現代化的分選廠使用：

• **光學分選機**：利用近紅外線（NIR）辨識不同塑膠材質（PET、HDPE、PP 等）
• **色彩分選機**：將透明、藍色、綠色瓶子分開
• **人工複檢**：確保分選純度達到 99% 以上

第三步：清洗去污

分選後的塑膠進入清洗線：

• 去除標籤與瓶蓋（不同材質）
• 高溫鹼洗去除殘留物與膠水
• 清水沖洗與烘乾

第四步：破碎與切片

乾淨的瓶子被破碎成約 1-2 公分的碎片（flake），這個尺寸有利於後續的熔融押出，也便於儲存與運輸。

第五步：熔融押出

塑膠碎片進入雙螺桿押出機：

• 加熱至 200-280°C（依材質而異）
• 真空脫氣去除殘留水分與揮發物
• 熔融的塑膠通過模頭形成條狀

第六步：造粒與檢驗

條狀塑膠經過冷卻水槽後，被切粒機切成約 3mm 的圓柱狀粒子。每批粒子都需經過：

• 熔融指數（MFI）測試
• 衝擊強度測試
• 色差檢測
• 含水率檢測

通過檢驗的再生粒子，就可以包裝出貨，成為製造新產品的原料了。

結語

一顆寶特瓶的重生，需要經過數十道嚴謹工序。這正是再生塑膠的價值所在——它不僅是材料，更是一種對環境負責的選擇。